在濕煤、粘土、脫硫石膏等高粘性物料的堵煤檢測中，葉片表面粘附物料是常見問題，會導致檢測靈敏度下降、旋轉阻力增大甚至葉片卡死。自清潔功能設計是解決這一難題的關鍵技術方向。

機械式自清潔主要通過葉片結構優化實現。螺旋葉片是有效的自清潔結構，葉片沿旋轉軸呈螺旋面分布，旋轉時產生持續的軸向推力，將粘附物料向葉片端部推送并甩出。螺旋升角通常為15°-30°，升角過小推力不足，過大則檢測靈敏度下降。螺旋葉片的自清潔效率可達80%以上，但加工復雜，動平衡要求高，且對物料的檢測靈敏度不如平面葉片。

鋸齒形葉片邊緣在旋轉時產生切割和振動效應。葉片邊緣加工成鋸齒狀（齒距10-20mm，齒高3-5mm），旋轉時鋸齒對粘附物料產生高頻微切割，破壞物料與葉片表面的粘結力。同時鋸齒邊緣引起的氣流脈動有助于吹離松散物料。鋸齒形葉片的自清潔效果優于光滑邊緣，但鋸齒根部易產生應力集中，需進行圓角處理防止疲勞斷裂。

柔性葉片采用彈性材料或彈性連接結構，遇到粘結物料時葉片可產生彈性變形，變形恢復時的彈力將物料彈離表面。彈簧鋼材質的柔性葉片厚度通常為0.8-1.2mm，彈性模量約200GPa，在受到5-10N的粘結力時可產生3-5mm的彈性變形。橡膠復合葉片在金屬骨架外包覆耐磨橡膠層，橡膠的彈性變形和表面低粘附性共同作用實現自清潔。但柔性葉片的機械強度較低，不適合含大塊矸石的粗顆粒物料。

表面改性技術從材料層面實現自清潔。聚四氟乙烯（PTFE）涂層具有極低的表面能（約18mN/m），物料難以粘附。PTFE涂層厚度通常為50-100μm，通過等離子噴涂或浸涂工藝附著在不銹鋼葉片表面。但PTFE的耐磨性差，在含硬質顆粒的物料中涂層壽命僅3-6個月。納米陶瓷涂層（如類金剛石碳DLC涂層）兼具低表面能和高硬度，是更先進的解決方案，但成本較高。

氣動輔助自清潔在葉片內部設置氣道，通過壓縮空氣噴吹實現清潔。葉片表面分布直徑0.5-1mm的噴氣孔，氣源壓力0.2-0.4MPa，定時或根據扭矩反饋自動噴吹。這種方式清潔，但需配套氣源系統，增加了系統復雜性和維護點。適用于粘性物料且其他方式無效的場合。

超聲波輔助振動是新興技術，在葉片或傳動軸上安裝微型超聲波換能器（頻率20-40kHz），通過高頻振動破壞物料粘結。超聲波振動不影響正常旋轉，能耗低（約5-10W），但設備成本高，且換能器在高溫環境下的可靠性有待驗證。

主動清潔策略結合智能控制，當控制器檢測到電機電流持續升高（表明葉片負載增大，可能粘附物料）時，自動啟動反轉程序或間歇高速旋轉模式，利用慣性力甩落物料。這種策略無需改變葉片結構，通過控制算法實現，但需電機支持正反轉和調速功能。